林致远将两个工厂撮合在一起双方各自研制自己擅长的领域，林致远还要去上海一趟。·墈`風雨文学. !无.错`内?容,
  涡轮增压的涡轮叶片，短期采用钴基合金（如Stellite 6），通过上海材料所仿制苏联ЭП742合金。
  长期预研定向凝固铸造技术1970年代美国技术，林致远可简化试验。 压气机叶轮用*LY12铝合金（国产仿苏Д16），但需阳极氧化防腐蚀。
  高精度喷油嘴（孔径0.2mm）依赖进口，解决方案，仿制博世技术，用钨钢YG8硬质合金自制喷油嘴上海工具厂己有拉丝模技术。~g,g.d!b`o`o`k\.￠n*e_t^
  手动研磨配合借鉴瑞士钟表工艺，京城精密机械厂可试制，高压油泵，柱塞镀铬长春第一汽车厂己有电镀线，配合氮化硅（Si?N?）密封环需林致远提供烧结配方。
  轴承与耐磨部件问题，主轴轴承寿命不足苏联用wx15轴承钢，我国无等效材料，解决方案。
  表面处理离子渗氮1960年代苏联技术，需在沈阳重型机械厂建立试验线，林致远己经提前引入PVD镀钛1980年代技术，简化设备，替代材料，用GCr15轴承钢（洛阳轴承厂仿制），但需真空脱气提升纯度。·晓`说-C¨M+S? ,免~废/越`独?
  关键工艺突破，铸造技术砂型铸造升级 ，采用树脂砂（替代黏土砂），减少缸体气孔（需兰州石化提供酚醛树脂）。
  林致远引入消失模铸造（1980年代技术），用聚苯乙烯泡沫做模型，机械加工曲轴精加工。
  用苏联仿制机床（如1A62车床）+ 立方氮化硼刀具林致远提供合成方法，缸孔珩磨，自制金刚石油石，用人造金刚石磨料，郑州磨料磨具厂1963年己能生产。
  装配工艺螺栓预紧力控制，用超声波测螺栓张力1970年代技术，林致远可简化设计。
  动平衡测试，自制简易平衡机参考苏联ДБ-5，用机械式配重法，林致远在这些材料没有解决下，替代方案（应急手段）。
  若材料工艺短期内无法突破，可采用以下妥协方案，降低功率，限制转速至1800rpm（原设计2200rpm），输出450马力。
  风冷设计，参考捷克Tatra V12风冷发动机（避免水冷系统结冰问题），双机并联，用两台改进型300马力发动机（仿制苏联V-54）驱动，但复杂度过高 。
  林致远需要与聂帅协调，将包头的稀土引入，这半年时间，林致远从东北，上海，洛阳等地进行协调。
  才完成第一步，下一步就是制造，核心材料需求与解决方案，高强度缸体与曲轴问题国产铸铁（HT250）强度不足，无法承受高爆压（≥10MPa）。
  解决方案合金铸铁，添加钼（Mo）、铬（Cr）等元素从鞍钢炼钢废渣中提纯，球墨铸铁（QT600）。
  1960年代我国己能小规模生产无锡柴油机厂试验，需优化球化工艺镁处理，林致远引入稀土镁合金包头稀土资源，提升石墨球化率。
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